NärModifierad bitumenutrustningfungerar korrekt under kontinuerliga produktionsförhållanden, agglomerering av färdiga produkter eller interna maskinmaterial kommer inte att ske. Agglomerering är en onormal driftsfråga snarare än en inneboende defekt i utrustningen. Många agglomerationsproblem som användare stöter på beror på felaktig drift, dålig lagring av råmaterial eller kaotisk produktionsplanering istället för otillräcklig utrustningsprestanda, och kan helt undvikas genom standardiserad drift.
Ur perspektivet av driftsprinciper använder den kompletta uppsättningen av modifierad bitumenutrustning kontinuerlig omrörning, dynamisk cirkulation och konstant-temperaturvärmebevarande lägen. Under produktionen förblir bitumenråvaran i ett flytande, omrört och blandat tillstånd. Modifieringspartiklar är helt dispergerade och fuktade för att bilda en idealisk kombination med bitumenkolloider, vilket eliminerar förhållanden för partikelackumulering och material stelning. Den kontinuerliga-produktionsdesignen av själva utrustningen syftar till att förhindra agglomeration orsakad av statiskt stående, vilket gör den lämplig för långvarig-non-modifierad bitumenproduktion.
Agglomeration som observeras i praktisk produktion delas huvudsakligen in i tre scenarier. Den första inträffar när produktionen avbryts och restmaterial inte rengörs omgående efter avstängning. Om enheten stannar halvvägs kommer kvarvarande modifierad bitumen inuti gradvis att svalna och förbli statisk. Ursprungligen dispergerade modifierade partiklar aggregerar långsamt och stelnar, fäster vid utrustningskammare och rörledningar och bildar agglomerat som uppstår när maskinen startas om. Det andra scenariot härrör från otillräcklig förbehandling av råmaterial. Om den inkommande bitumenråvaran redan innehåller agglomerat, fukt eller föroreningar kan dessa inneboende klumpar inte helt elimineras ens med normal omrörning och kommer att föras in i de färdiga produkterna.
För det tredje kommer kaotiska operationsrytmer och instabil temperaturkontroll att skapa problem. Frekventa temperaturfluktuationer under produktion minskar stabiliteten hos bitumenkolloider, vilket resulterar i otillräcklig blandning mellan modifierare och bitumen och lokal fasseparation. Kontinuerlig ackumulering kommer gradvis att bilda fina agglomerat. Samtidigt förhindrar alltför höga matningshastigheter som överträffar omrörningseffektiviteten grundlig materialblandning och leder till lokal klumpa.
Dessutom förväxlas felaktig lagring av utmatade färdiga produkter ofta för agglomeration som genereras av utrustningen. Efter utsläpp kommer modifierad bitumen naturligt att svalna och agglomerera utan värmeisolering och förseglad lagring, eller när den lagras vid låga temperaturer under en längre period. Detta är ett problem med lagring av färdig-produkt och har ingenting att göra med utrustningens produktionsprestanda.
Sammanfattningsvis, hög-kvalitet modifierad bitumenutrustning ger utmärkt driftsstabilitet. Uthållig kontinuerlig produktion, undvikande av godtyckliga avstängningar, korrekt förbehandling av råmaterial, stabila driftstemperaturer och konsekventa matningsrytmer stödjer agglomerationsfri drift under hela produktionen. Rengöring i rätt tid av restmaterial inuti enheten efter avstängning kan helt förhindra agglomeration och säkerställa enhetliga, jämna färdiga material.
